راکتور فشار بالا

راکتور فشار بالا چیست و کاربردهای آن ؟ در کجا ساخته می شود ؟ قیمت خرید و فروش آن ؟ و …

راکتور فشار بالا | اتوکلاو فشار بالا

معرفی: سیستم های راکتور فشار بالا در واکنش های فشار بالا، به ویژه در سیستم های چند فازی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها ممکن است در محدوده حجمی ۱۰ تا ۲۵۰ میلی لیتر، با حداکثر فشار تا ۳۰۰ بار و حداکثر دمای تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد عرضه شوند. به لطف طراحی دقیقی و استفاده از متریال با کیفیت، سیستم به طور کامل آب بندی می شود که اندازه گیری بسیار دقیق مصرف گاز را امکان پذیر می کند.

برای راکتورهای ۱۰۰۰ میلی لیتری و بزرگتر، اتصالات به طور کامل در اطراف سیستم قرار می گیرند که این کار هندلینگ بهتر را ممکن می کند و فضای بیشتری را برای وسایل جانبی ایجاد می کند. انواع سیستم های گرمایش/خنک کننده، همزن های مغناطیسی، و اشکال متنوعی از سیستم های تامین کننده گاز و مایع می توانند با سیستم کوپل شوند. علاوه بر تنظیمات استاندارد، می‌توانید سیستم‌هایی داشته باشید که به‌ویژه مطابق با خواسته‌های شما ساخته شوند.

ویژگی های راکتور فشار

ویژگی ها و خصوصیات راکتورهای فشار قوی نانو سایز عبارتند از :

• سایزهای متفاوت از ۵۰ تا ۲۰۰۰ میلی لیتری
• تحمل فشار تا ۳۰۰ بار
• تحمل دمایی تا ۳۵۰ درجه سانتی گراد
• بدون کوچکترین نشتی
• ایمنی کارکرد بالا
• متریال وطراحی با کیفیت
• از استیل ۳۱۶ با مقاومت فشاری بالا و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است.

قابل استفاده در مایع سازی، ایزومریزاسیون، پلیمریزاسیون، هیدروژناسیون، اکسیداسیون، عملیات هیدرولیکی و آزمایش کاتالیزور

در مورد اتوکلاو هیدروترمال مدل (MT200-SS316L) بیشتر بدانید

بدنه استیل ۳۱۶L

برای ساخت راکتور ۲۰۰ سی سی از فولاد زنگ نزن ۳۱۶ (stainless steel 316) یا همان استینلس استیل ۳۱۶  که شاید پر کاربرد ترین نوع فولاد زنگ نزن می باشد استفاده شده است. فولاد زنگ نزن ۳۱۶ در استاندارد اروپایی ۱٫۴۳۰۱ نامگذاری می­گردد . این فولاد زنگ نزن از مقاومت خوردگی بالایی برخوردار است.

فولاد زنگ نزن ۳۱۶ و نمونه اصلاح شده آن با حداقل کربن (۳۱۶L) در صنایع مختلفی همچون نفت و گاز و پتروشیمی ، صنایع غذایی، دارویی و … مصارف گوناگونی دارد.

این فولادها به علت مقاومت به‌ خوردگی و شکل‌ پذیری برای بیشتر کاربردهای مهندسی خواص خوب و مطلوبی دارند. فولادهای زنگ نزن نوع۳۱۶ بیشترین کاربرد را هم در دماهای بالا و هم در دماهای پایین دارند. نوع ۳۱۶، که به مقدار ۲٫۵% مولیبدن دارد، مقاومت به ‌خوردگی بهتر و استحکام بیشتری در دماهای بالا دارد. آلیاژهایی با مقدار بیشتر کروم (۲۳-۲۵%) مثل نوع ۳۰۹ و ۳۱۰ ترجیحا در دماهای بالا به‌کار می‌روند. عملیات حرارتی استیل ۳۱۶ با بالا بردن دمای آن تا ۱۰۱۰ تا ۱۱۲۰ درجه سانتی گراد و سرد کردن سریع صورت می گیرد.

 بدنه داخلی

بدنه داخلی یا راکتور از بهترین مواد PTFE ساخته شده است. این محصولات مورد استفاده بسیاری در صنایع مختلف همانند الکترونیک، پزشکی، شیمیایی، پتروشیمی، غذایی و … دارند. از مشخصات بارز این نوع از تفلون(سفید) مقاومت در برابر انواع مواد شیمیایی و محیط های اسیدی (خورنده) دارای کمترین ضریب اصطکاک (از همه فلزها و پلاستیک ها) و سازگار با محیط زیست می باشند. همچنین تفلون مورد استفاده در این محصول مقاوم در برابر مواد شیمیایی، حلال­ها، اسیدها و … می باشد. میلگرد تفلونی با قطر ۶۴ در طول۱۰۱ میلی متر، و نیز قطر ۲۰۰ داخلی ۵۴ میلیمتر در طول داخلی۹۵ میلیمتر طراحی شده است.

تفلون گرافیت (Graphite PTFE):

در این نوع از تفلون از گرافیت استفاده شده است که موجب کاهش ضریب اصطکاک شده و خصوصیات دگردیسی تحت فشار، مقاومت و سایش را بهبود می بخشد. گرافیت در مجاورت سایر عناصر نیز خصوصیات ویژه خود را بروز می دهد و بهمین دلیل به عنوان مکمل در سایر ترکیبات تفلونی مورد استفاده قرار می گیرد. ترکیبات تفلون گرافیت عموما به رنگ خاکستری سیاه می باشند. با افزودن گرافیت به تفلون (PTFE)، ماده بدست آمده مقاومت منحصر بفردی از خود بروز می دهد. محصول تفلون گرافیت در برابر محیطهای با خورندگی بالا، مقاومت شیمیایی خوبی دارد و در معرض خشکی و رطوبت، خصوصیات سایشی و لغزشی خوبی را نیز به نمایش می گذارد.

* غیرفعال بودن شیمیایی

* کاربرد برای ترکیباتی که حساس به الودگی ذرات سنتز شده در مقادیر کم نیستند.

۱- قبل از سفت کردن پیچ ها حتما !

همه پیچ هارا با دست بسته و سپس اقدام به سفت کردن آنها کنید.

۲- پیچ ها باید به صورت ضربدری بسته شوند.

۳- قبل از قرار دادن بدنه تفلونی در داخل راکتور از خشک بودن تفلون و بخش داخلی بدنه استیل مطمعن شوید.

۴- حتما بعد از اتمام زمان واکنش از سرد بودن راکتورمطمعن شوید و سپس اقدام به باز نمودن درب راکتور کنید.

راکتور تحت فشار

راکتور فشار بالا نوعی دستگاه واکنش است که عمدتا از فولاد ضد زنگ ساخته شده است. این راکتورها عمدتا از مخزن، ژاکت و سیستم همزن تشکیل شده اند. قطعاتی که در معرض مواد قرار می گیرند همگی از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا مانند SUS304 و SUS316L استفاده می کنند. راکتورهای فولاد ضد زنگ دارای کاربرد وسیعی هستند که برای انجام  واکنش شیمیایی در دمای بالا و فشار بالا مورد استفاده در نفت، مهندسی شیمی، داروسازی، متالورژی، مؤسسات علمی و تحقیقاتی و کالج‌ها و دانشگاه‌ها و سایر بخش‌ها کاربرد دارد.

اندازه راکتورها از ۵۰ میلی‌لیتر تا ۸ لیتر متغیر است و تا۴۵۰۰   psi و ۳۰۰ درجه سانتیگراد کار می‌کنند. راکتورها به پروانه های جفت شده مغناطیسی برای اختلاط بهینه مجهز شده اند. تمام اجزای فشار بالا دارای طراحی مطابق با ASME هستند. مدل‌های رو میزی آزمایشگاهی برای کاربردهای روزانه ایده‌آل هستند، چند نمونه از کاربردهای این راکتورها عبارتند از: مطالعات کاتالیزوری، پلیمریزاسیون، هیدروژناسیون، اکسیداسیون، ایزومریزاسیون و هیدروژن زدایی. جنس سل به کار رفته از تفلون بسیار با کیفیت هست که محیطی بی اثر و مقاوم در برابر خوردگی ایجاد میکند. این راکتورها قابلیت اضافه شدن انواع گیج های فشار و دماسنج و اتصالات ورودی و خروجی را دارند. همچنین این راکتورها به طور کامل آب بندی میشوند و هیچ گونه نشتی ندارند.

از ویژگی های استیل بودن بدنه  میتوان به

• تحمل دمای بالا و فشار بالا که اثر انتقال حرارت آن بهتر از سایر انواع راکتورها است.
• دارای ویژگی های گرمایش سریع، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، بدون آلودگی، گرمایش خودکار بدون دیگ و استفاده راحت است.
• در این راکتور پوسته مستقیماً گرم می شود تا به دمای استفاده سریع برسد که موثرتر و صرفه جویی در انرژی است.